Bahasa
Kotak pembungkusan bukan sahaja perlu mempunyai warna terang dan reka bentuk yang elegan tetapi juga memerlukan kotak itu dibentuk dengan baik, segi empat tepat, dengan lipatan yang jelas dan licin, dan tanpa sebarang keretakan. Walau bagaimanapun, semasa pengeluaran, beberapa isu rumit sering timbul, seperti kotak pembungkusan yang terbentuk dengan bahagian atas yang terlalu terbuka, yang secara langsung menjejaskan kepercayaan pengguna terhadap produk tersebut.
Kotak pembungkusan bukan sahaja perlu mempunyai warna terang dan reka bentuk yang elegan tetapi juga memerlukan kotak itu dibentuk dengan baik, segi empat tepat, dengan lipatan yang jelas dan licin, dan tanpa sebarang keretakan. Walau bagaimanapun, semasa pengeluaran, beberapa isu rumit sering timbul, seperti kotak pembungkusan yang terbentuk dengan bahagian atas yang terlalu terbuka. Ini terutama berlaku untuk kotak pembungkusan farmaseutikal, yang digunakan oleh berjuta-juta pesakit. Kotak pembungkusan yang tidak berkualiti secara langsung boleh menjejaskan kepercayaan pengguna terhadap produk tersebut. Selain itu, kotak pembungkusan farmaseutikal dihasilkan dalam kuantiti yang banyak dan mempunyai dimensi yang lebih kecil, menjadikan masalah lebih mencabar untuk diselesaikan. Berdasarkan pengalaman kerja praktikal saya, saya ingin berbincang dengan rakan sebaya saya tentang isu kotak pembungkusan farmaseutikal yang terbentuk dengan bahagian atas yang terlalu terbuka.
Terdapat banyak sebab mengapa kotak pembungkusan boleh terbentuk dengan bahagian atas yang terlalu terbuka, tetapi faktor penentu terutamanya terbahagi kepada dua kategori: isu berkaitan kertas, termasuk penggunaan kertas gulung, kandungan lembapan dan arah gentian kertas; dan isu berkaitan proses, termasuk rawatan permukaan, pengeluaran plat pemotong mati, kedalaman lipatan dan format susun atur. Sekiranya dua isu utama ini dapat ditangani dengan betul, masalah pembentukan kotak juga akan diselesaikan.
Umum mengetahui kebanyakan kertas yang digunakan pada masa kini adalah kertas gulung yang sebahagiannya diimport.
Disebabkan oleh kekangan dalam ruang penyimpanan dan pengangkutan, kertas mesti dicelah di dalam negara, dan kertas celah mempunyai masa penyimpanan yang singkat. Selain itu, sesetengah pengeluar, disebabkan kekangan kewangan, cenderung untuk membeli kertas mengikut keperluan, jadi kebanyakan kertas celah tidak rata sepenuhnya dan masih mempunyai kecenderungan untuk melengkung. Jika kertas celah dibeli sebagai helaian rata, keadaannya adalah lebih baik, kerana terdapat sekurang-kurangnya beberapa masa penyimpanan selepas membelah.
Tambahan pula, kandungan lembapan kertas mesti diagihkan sama rata dan seimbang dengan suhu dan kelembapan sekeliling; jika tidak, lama kelamaan, kertas mungkin berubah bentuk. Jika kertas yang dipotong disimpan terlalu lama tanpa digunakan, kandungan lembapan di tepi mungkin lebih besar atau kurang daripada di tengah, menyebabkan kertas meledingkan.
Oleh itu, apabila menggunakan kadbod, sebaiknya gunakan kertas pada hari yang sama ia dipotong dan jangan disimpan terlalu lama untuk mengelakkan ubah bentuk kertas.
Faktor lain yang menyumbang kepada pembentukan kotak dengan bahagian atas yang terlalu terbuka ialah arah gentian kertas. Gentian kertas kurang berkemungkinan berubah bentuk dalam arah mendatar tetapi lebih berkemungkinan berubah bentuk dalam arah menegak. Jika arah bukaan kotak selari dengan arah gentian kertas, isu bukaan atas ini akan menjadi lebih ketara. Semasa proses pencetakan, kertas menyerap lembapan, dan selepas rawatan permukaan seperti salutan UV, penggilap, dan laminasi, kertas mungkin berubah bentuk kepada tahap yang berbeza-beza. Apabila kertas berubah bentuk, ketegangan antara permukaan dan bahagian bawah kertas tidak seragam, dan oleh kerana sisi kotak sudah terpaku dan tetap semasa pembentukan, satu-satunya arah untuk kotak dibuka adalah ke luar, mengakibatkan terlalu atas terbuka selepas pembentukan.
1. Rawatan permukaan pembungkusan farmaseutikalbiasanya melibatkan proses seperti salutan UV, laminasi dan penggilap. Proses ini menyebabkan kertas pada suhu tinggi dan dehidrasi, dengan ketara mengurangkan kandungan lembapannya. Selain itu, proses regangan boleh menyebabkan beberapa gentian kertas menjadi rapuh dan berubah bentuk. Ini terutama berlaku untuk kadbod lebih daripada 300g yang dilaminasi menggunakan mesin berasaskan air, yang cenderung meregangkan dengan lebih ketara. Produk berlamina selalunya mempunyai lengkung ke dalam, yang biasanya memerlukan pembetulan manual. Suhu produk yang digilap tidak boleh terlalu tinggi, biasanya dikawal di bawah 80°C, dan produk biasanya harus dibiarkan sejuk selama kira-kira 24 jam sebelum meneruskan ke langkah pengeluaran seterusnya untuk mengelakkan kedutan.
2. Kualiti plat pemotong matijuga mempengaruhi pembentukan kotak. Plat buatan tangan biasanya lebih kasar, dengan kawalan kurang tepat ke atas spesifikasi, pemotongan dan lenturan, itulah sebabnya kebanyakan pengeluar telah beralih daripada plat buatan tangan kepada plat potong laser yang dibuat oleh syarikat pemotong mati profesional. Walau bagaimanapun, sama ada saiz kunci terbalik dan garisan tinggi-rendah ditetapkan mengikut berat kertas, sama ada spesifikasi garisan pemotongan sesuai untuk semua ketebalan kertas, dan sama ada kedalaman garisan pemotongan sesuai semua memberi kesan kepada pembentukan kotak itu. Garis pemotongan ialah kesan yang dibuat pada permukaan kertas oleh tekanan antara plat pemotong mati dan mesin. Jika garis pemotongan terlalu dalam, gentian kertas mungkin berubah bentuk akibat tekanan; jika ia terlalu cetek, gentian kertas mungkin tidak dimampatkan sepenuhnya. Disebabkan oleh keanjalan kertas, apabila bahagian tepi kotak dibentuk dan dilipat ke belakang, bahagian tepi bukaan yang dipotong akan mengembang ke luar, mengakibatkan bahagian atas terlalu terbuka.
3. Untuk memastikan kedutan yang baik, selain menggunakan garisan kedutan yang sesuai dan pisau keluli berkualiti tinggi, perhatian mesti diberikan untuk melaraskan tekanan mesin, memilih jalur pelekat yang betul, dan mengikut prosedur pemasangan yang betul. Banyak pengeluar percetakan menggunakan papan kertas untuk melaraskan kedalaman lipatan, tetapi memandangkan papan kertas biasanya mempunyai tekstur yang longgar dan kekerasan yang tidak mencukupi, lipatan yang terhasil tidak begitu tahan lama. Menggunakan bahan asas yang diimport untuk garisan lipatan boleh menghasilkan lipatan yang lebih tahan lama dan penuh.
4. Pemformatan reka letakadalah pendekatan utama untuk menyelesaikan isu arah gentian kertas. Pada masa ini, arah serat kertas di pasaran secara amnya tetap, kebanyakannya dalam arah membujur. Apabila mencetak kotak warna, berbilang kotak dicetak pada satu helaian kertas bersaiz dua kali ganda, tiga kali ganda atau empat kali ganda. Prinsip umum ialah, tanpa menjejaskan kualiti produk, lebih banyak kotak yang boleh dicetak pada satu helaian, lebih baik, kerana ini mengurangkan sisa bahan dan mengurangkan kos. Walau bagaimanapun, jika kos bahan diutamakan tanpa mengambil kira arah gentian, pembentukan kotak yang terhasil mungkin tidak memenuhi keperluan pelanggan. Sebaik-baiknya, arah gentian kertas hendaklah berserenjang dengan arah bukaan kotak.
5. Kesimpulannya: Isu kotak pembungkusan yang terbentuk dengan bahagian atas yang terlalu terbuka boleh diselesaikan dengan mudah jika kita memberi perhatian kepada faktor-faktor ini semasa proses pengeluaran dan mengelakkan potensi masalah yang berkaitan dengan kertas dan pemprosesan.
